使用氣動隔膜泵操作運行時要注意以下幾點：

 

　　1、保證流體中所含的大顆粒不超過泵的大安全通過顆粒直徑標準。

 

　　2、進氣壓力不要超過泵的高允許使用壓力，高于額定壓力的壓縮空氣可能導致人身傷害和財產的損失及損壞泵的性能。

 

　　3、保證泵壓的管道系統能承受所達到得高輸出壓力，保證驅動氣路系統的清潔和正常工作條件。

 

　　4、靜電火花可能引起爆炸導致人身傷亡事故和財產的損失，根據需要使用足夠大截面積的導線，把泵上的接地螺釘妥善可靠接地。

 

　　5、接地要求符合當地法規法律要求及現場的一些特殊要求的規定。

 

　　6、緊固好泵及各連接管接頭，防止因振動撞擊擦產生靜電火花。使用抗靜電軟管。

 

　　7、要周期性的檢查和測試接地系統的可靠性，要求接地電阻小于100歐姆。

 

　　8、保持良好的排氣和通風、遠離易燃易爆和熱源。

 

　　9、泵的排氣中可能含有固體物，不要將排氣口對著工作區或者人，以免造成人身傷害。

 

　　10、當隔膜失效時，輸送的物料會從排氣消聲器中噴出。

 

　　11、當輸送易燃和有毒的流體時，請將排口接到遠離工作區的安全地方。

 

　　12、請使用至少3/8"內徑內壁光滑的管道連接排氣口和消聲器。

 

　　13、流體的高壓可能會導致嚴重的人身傷亡和財產損失，請不要在泵加壓時，對泵及料 管系統進行任何的維修工作，如要做維修時，先切斷泵的進氣，打開旁通的卸壓機構使管路系統卸壓，慢慢松開連接的各管道接頭。

 

　　14、液體輸送部分使用鋁合金材料的泵，請不要用來輸送含有Fe3+的液體和鹵代烴及其他的鹵代碳氫化合物溶劑，則將會產生腐蝕引起泵體爆裂。

 

　　15、保證所有接觸輸送體的部件不會被輸送的流體腐蝕損壞。

 

　　16、保證所有的操作人員熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事項，必要的話， 配給必需的防護用品。

 

　　17、正確使用泵，不允許長時間的空運轉。

維護保養：

 

    一、生活氣動隔膜泵和空調氣動隔膜泵每周進行一次日常檢查保養，每半年進行一次保養。

 

　　二、消防氣動隔膜泵和噴灑泵每一個月、補壓泵每二月進行一次試運行，運行時間10-15分鐘，消防泵起動時在管網頂部試消火栓出口噴水射程達6M以上，每半年進行一次保養。

 

　　三、排污泵、潛氣動隔膜泵每半年進行一次保養。

 

　　四、氣動隔膜泵保養時應把與泵體相連的2米范圍內閥門、壓力表、管道等隨泵同時保養。

 

　　五、泵體的保養

 

　　1、檢查泵體應無破損、銘牌完好、水流方向指示明確清晰、外觀整潔、油漆完好。

 

　　2、補充潤滑油，若油質變色，有雜質，應予更換。

 

　　3、檢查盤根密封情況，若有漏水應增加或更換石棉繩填料。

 

　　4、聯軸器的聯接螺栓和橡膠墊若有損壞應予更換。

 

　　5、緊固機座螺絲并做防銹處理。

 

　　6、生活氣氣動隔膜泵和空調氣動隔膜泵因運轉頻繁，每年應拆開聯軸器兩端軸承進行清或更換。

 

　　六、電機的保養

 

　　1、外觀檢查應整潔，銘牌完好，接地線連接良好。

 

　　2、拆開電機接線盒內的導線連接片，用500V兆歐表測試電機繞組相與相、相對地間的絕緣電阻值應不低于0.5兆歐。

 

　　3、電機接線盒內三相導線及連接片應牢固緊密。

 

　　七、相關閥門、管道及附件的保養

 

　　1、各個閥門的開關應靈活可靠，內外無滲漏。

 

　　2、單向閥動作應靈活，閥體內外無漏水。

 

　　3、壓力表指示準確，表盤清晰。

 

　　4、管道及各附件外表整潔美觀、無裂紋，油漆應完整無脫落。

 

　　5、點動判斷氣動隔膜泵轉向是否正確，若有誤應予更正。

 

　　八、控制柜的保養

 

　　1、斷開控制柜總電源，檢查各轉換開關，啟動、停止按鈕動作應靈活可靠。

 

　　2、檢查柜內空氣開關、接觸器、繼電器等電器是否完好，緊固各電器接觸線頭和接線端子的接線螺絲。

 

　　3、清潔控制柜內外灰塵。

 

　　4、合上總電源，檢查電源指示應正常。

 

　　九、保養完畢起動氣動隔膜泵，觀察電流表、指示燈指示是否正常。

 

　　十、觀察氣動隔膜泵運轉應平穩，無明顯振動和異聲，壓力表指示正常，控制柜各電器無不良噪音。

 

注意事項：

 

       1、氣閥過早損壞漏氣，導致泵不工作。這主要是氣源中雜物（沙塵、氧化鐵等）進入氣閥所致。鐵質輸氣管道尤其要注意。所以建議使用中好加氣體調壓過濾器。另外要定時排除空壓機和輸氣管道中的銹水，保證進入泵體內的是純凈的空氣。

　　

　　2、新工地上泵剛安裝時一切正常，過一段時間泵就不工作了。這是由于空壓機工作條件惡劣，有大量灰塵，再加之新管道中雜物一起進入泵內用不了幾小時就可能堵死了導向閥，使之不能工作而死泵。驗證方法，更換一個新導向閥看結果。解決方法，分解導向閥進行清洗或更換。

　　

　　3、進行導向閥閥套外側清洗過程中，不要忘了清洗閥殼上通孔。